26. - 28. September 2017 // Nürnberg, Germany

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Mittels Gutbettwalzenmühlen werden grobkörnige Materialien wie Zementklinker, Erz oder Kalkstein kurzfristig sehr hohen Druckkräften ausgesetzt. Die auf diese Weise hergestellten Schülpen können aufgemahlen und deshalb mit minimalem Energieaufwand in die gewünschte Korngröße überführt werden.

Gutbettwalzenmühlen werden in Kombination mit anderen Ausrüstungen für das Vormahlen sowie die abschließende Aufmahlung verwendet. Bei dieser Technologie stehen Energieeinsparungen im Vordergrund.

Abhängig vom verwendeten Mahlsystem können Kapazitätsverbesserungen von bis zu 250% und/oder geringere Energieverbräuche von bis zu 40% erreicht werden. Ausgehend vom jeweiligen Verwendungszweck stehen drei verschiedene Walzentypen zur Verfügung:
  • Vollwalzen
  • Walzen mit Bandagen
  • Walzen mit Segmenten

Es kann auf folgende Verschleißschutzsysteme zurückgegriffen werden:
  • Hardfacing durch Schweißen
  • Chill casting
  • Verbundmaterialien
  • HEXADUR (R)

Köppern Gutbett-Walzenmühlen sind einfach zu bedienen und zu warten. Da Antriebs- und Walzenkomponenten getrennt angeordnet sind, lassen sich die Walzen zu Wartungszwecken schnell aus- und einbauen.

Verschleißteile für den Schwerkraftzuteiler können von außen auf einfache Wei-se ausgetauscht werden. Es stehen verschiedene Antriebssysteme zur Verfügung. Zur Zeit werden mit Gutbett-Walzenmühlen u.a. folgende Materialen behandelt:
  • Zementklinker
  • Schlacken
  • Kalkstein
  • Feinerz/Pellets
  • Kimberlit
  • Erze
  • Kohle und
  • Kieserit

Heisbrikettierung

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Kaltbrikettierung

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Kompaktierung

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