26. - 28. September 2017 // Nürnberg, Germany

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Abfüllanlagen für Großgebinde

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Rationelles Verwiegen und Befüllen von Big-Bags, Oktabins, Containern und Fässern.

Wenn es um das wirtschaftliche Verpacken großer Mengen Schüttgut geht, dann sind Großgebinde, wie Big-Bags (FIBC), Oktabins, Container oder Fässer geeignete, kosteneffektive Lager- und Transportmedien.

Weber Befüllanlagen für Großgebinde sind für alle Arten von losen Feststoffen, wie z. B. Pulver, Granulate, Pellets, Schuppen oder Pastillen einsetzbar. Dabei reicht die Bandbreite der handhabbaren Schüttguteigenschaften von abrasiv, stark staubend, fluidisierend, schießend, melassiert, um nur einige zu nennen.

Weber Waagenbau verfügt über ein breites Anwendungswissen, wobei gewonnene Erkenntnisse stets in die Weiterentwicklung unserer Anlagen eingehen.

Weber Big-Bag-, Container- und Oktabin-Befüllanlagen
Unsere Anlagen können Big-Bags mit oder ohne Inliner handhaben, ausrüstbar mit Haltevorrichtung für 1 bis 4 Halteschlaufen. Verschiedene Gebindeeinlaufstutzen lassen sich handhaben. Die Schlaufenhalterungen sind pneumatisch betätigt und zur optimalen Einstellung auf die Big-Bag-Maße manuell höhen- und seitenverstellbar.

Der Bediener wählt zunächst das gewünschte Abfüllprogramm am komfortablen, übersichtlichen Bedienfeld der Abfüllanlage aus. Je nach Anlagenausführung wird das Leergebinde automatisch oder vom Bediener in der Abfüllanlage positioniert. Damit der Big-Bag auf ergonomische Weise angebracht werden kann, steht die Befüllgarnitur (Haltehaken und Abfüllstutzen) auf einer niedrigen Position. Nach dem manuellen Anhängen des Big-Bags an der Befüllgarnitur wird der Einlaufstutzen des Big-Bags staubdicht an das Abfüllrohr abgedichtet (je nach Anlagenausführung verschiedene Varianten möglich). Anschließend fährt die Abfüllgarnitur auf die frei programmierbare Abfüllposition hoch. Gleichzeitig besteht die Option, den Big-Bag / Inliner zur optimalen Ausformung aufzublasen, um das Befüllvolumen optimal auszunutzen und den Big-Bag auf der Palette zu zentrieren.

Nach Erreichen der Füllposition wird der Befüllvorgang mit automatischer Leertarierung des Gebindes eingeleitet. Nach der Befüllung wird der Einfüllstutzen des Big-Bags entkoppelt und die Halteschlaufen ausgeklinkt. Die Befüllgarnitur fährt auf die maximale Höhe nach oben, um das Gebinde manuell oder automatisch zu entnehmen. Nach Entnahme des Gebindes fährt die Befüllgarnitur wieder auf die niedrige Ausgangsposition.

Der Funktionsablauf kann von vorne beginnen. Bei Containerabfüllung ist ein Kollisionsschutz für das automatische Andocken des Gebindes an das Abfüllrohr standardmäßig vorhanden.

Optionsbausteine für Ihren Anlagenbetrieb
  • Aufblasvorrichtung für den Big-Bag bzw. Inliner
  • Leerpalettenmagazin
  • Rüttelvorrichtung, integriert in die Waagenplattform
  • Waagenplattform mit integrierten Förderbaugruppen (z. B. Rollenbahnen, Kettenförderer)
  • Überfüllsicherung im Produktrohr
  • Automatisches Verdrehen des Einfüllstutzens des Big-Bags / Inliners nach der Befüllung
  • Automatische Verschweißung des Einfüllstutzens / Inliners nach der Befüllung
  • Einfahrbare Kleingebindeabfüllung (Ventil- oder Offensack), jeweils mit eigenständiger Waage
  • Anlage verfahrbar ausgelegt
  • Edelstahlausführung
  • Automatische Reinigungsvorrichtungen

Form-Füll-Schließmaschinen, FFS-Maschinen

LOGO_Form-Füll-Schließmaschinen, FFS-Maschinen

Universal-Industrieroboter

LOGO_Universal-Industrieroboter

Ventilsack-Luftpacker WLP

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Wägeelektronik Dialog 165 - B

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Abfüllanlagen für Großgebinde ist folgenden Produktgruppen zugeordnet:

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