26. - 28. September 2017 // Nürnberg, Germany

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Schnelle, präzise und kontaminationsfreie Chargenbereitstellung: Energieeffizient mit sehr gutem Carbon Footprint

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Schnelle, präzise und kontaminationsfreie Chargenbereitstellung: Energieeffizient mit sehr gutem Carbon Footprint

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AZO ShuttleDos®Das erstmalig ausgestellte AZO ShuttleDos®-System ist geradezu prädestiniert für die Chemie, Pharmazie und Lebensmittelindustrie, wo möglichst eine vollautomatische Rezepturzusammenstellung von vielen Rezepten, bestehend aus vielen Komponenten, im geschlossenen System mit strikter Linientrennung und Kontaminationsvermeidung zu realisieren ist. So ist es heute keine Seltenheit, dass pro Stunde bis zu 20 Chargen mit bis zu 10 exakt eingewogenen Komponenten pro Container bereitzustellen sind.

Eine besondere Herausforderung ist der Gewichtsbereich. So werden häufig Mengen von wenigen 100 g bis zu mehreren 100 kg von derselben Komponente benötigt. Die geforderten Toleranzen reichen von +/- 2 g bis +/- 1 kg. Ganz wichtig bei diesem Thema sind auch die schnelle Rezepturumstellung und die Reduzierung der Ausfallzeiten.

Die Lösung einer schnellen Chargenbereitstellung
Mit dem neuen AZO ShuttleDos®-System werden Komponenten vollautomatisch in mobile Container dosiert. Dabei spielt es keine Rolle, ob diese Rohstoffe in Silos lagern, in Big-Bags oder in Containern angeliefert werden oder als Sackware über Einfülltrichter zugegeben werden. Das System ermöglicht eine optimale Linienanordnung. Es können getrennte Linien für Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten aufgebaut werden, die durch Quertransportsysteme miteinander verbunden sind.

Das AZO ShuttleDos®-System überzeugt durch seine innovative Konstruktion: Die Lagerbehälterausläufe ragen von oben durch die Decke oder sind in einem Gestell untergebracht. Sie sind mit leistungsstarken Austrags- und Dosierorganen versehen. Die Fahrschienen für das AZO ShuttleDos®-System werden von der Decke abgehängt. Dadurch gibt es keinerlei Bodenaufbauten. Um hohe Durchsatzleitungen zu erzielen, ist jede Dosierstelle mit einer eigenen Waage ausgestattet. Bei geringerer Durchsatzleistung können bis zu vier Komponenten auf eine Waage zusammengeführt werden. Diese kann sowohl auf die Gebindegröße als auch auf die geforderte Wiege- und Dosiergenauigkeit abgestimmt sein. Sicherheitsbedingt werden Übergabestellen definiert, an denen die leeren Container in das System eingeschleust werden. Die mobilen Shuttle-Einheiten bringen die leeren Container, entsprechend der Rezeptur, zu den einzelnen Dosierstellen. Dort werden die Komponenten exakt über Grob- / Feindosierung eindosiert und gewogen. Die Shuttle-Einheiten können außen an den Containern vorbeifahren, die gerade befüllt werden und transportieren andere weiter, bei denen der Dosierprozess abgeschlossen ist. So wird ein Höchstmaß an Flexibilität erreicht. Durch die intelligente Konzeption werden Taktzahlen erzielt, die bisher unerreichbar schienen. Die ganze Anlage wird über ein Prozessleitsystem bedient, gesteuert und überwacht. Der vollautomatische Produktionsbereich kann so ausgelegt sein, dass er komplett abgeschlossen ist und durch Kameras überwacht wird. Dies ermöglicht den mannlosen Betrieb.

Neues, lineares Wiegesystem
Diese Neuentwicklung zeichnet sich durch seine Bodenfreiheit und das präzise Dosieren und Wiegen aus. Pro Stunde können bis zu 20 – 30 Container bereitgestellt werden, mit 5 – 10 exakt eingewogenen Komponenten pro Container. Das AZO ShuttleDos®-System erreicht diese hohe Chargenanzahl dadurch, dass jede Dosierstelle über eine eigene Waage verfügt: Es wird also zeitsparend parallel gewogen. Bei geringerer Durchsatzleistung können auch zwei oder vier Komponenten auf eine Waage zusammengeführt werden. Die Waagen können sowohl auf die Gebindegröße als auch auf die geforderte Wiege- und Dosiergenauigkeit abgestimmt werden.
Wenn hochgenaues Wiegen gefragt ist, werden z. B. AZODOS®-Negativ-Wiegesysteme eingesetzt. So können engste Toleranzgrenzen eingehalten werden, auch wenn die benötigten Mengen der einzelnen Komponenten weit auseinander liegen.

„Saugwiegesysteme weltmeisterlich“

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AZO®MULTIAIR energieeffizient und schonend, zum Überbrücken weiter Förderstrecken

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Big-Bag Entleersysteme: Öffnen ohne oder mit kurzem Auslaufschlauch

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Siebmaschinen: Rieselschutz bei Siebinspektion

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Vielfalt fördern – Interessante Fördertechniken - schonend und zerstörungsarm

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Schnelle, präzise und kontaminationsfreie Chargenbereitstellung: Energieeffizient mit sehr gutem Carbon Footprint ist folgenden Produktgruppen zugeordnet:

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