transnova-RUF
Verpackungs- und Palettiertechnik
GmbH

Weit über 300 installierte Robot-Palettizer-Systeme von Transnova-RUF dokumentieren die weitreichende Kompetenz und Erfahrung im Depalettieren und Palettieren aller denkbaren Palettiergüter und Palettenarten.

Dafür steht ein breites Spektrum selbst entwickelter, kompakter und sehr robuster Multi-Funktionswerkzeuge zum Einsatz. So lassen sich sogar Kartons, Säcke, Eimer, Leerpaletten und Zwischenlagen gleichzeitig mit einem Roboter manipulieren.

Das modulare Anlagenkonzept ist geeignet für ökonomische Einplatzanlagen bis hin zu Zentralpalettiersystemen mit bis zu 30 Palettierplätzen und mehr. Insbesondere bei Mehrlinien-Applikationen können damit erhebliche Kostenvorteile gegenüber konventionellen Palettiersystemen realisiert werden.

Unser Software-Tool SIMPLO© (System for Improved Manufacturing of Pallets with Logical Operation) versetzt den Betreiber in die Lage, ohne Programmierkenntnisse innerhalb kürzester Zeit neue Palettierschemen zu erstellen und bei laufender Produktion zu implementieren.

Lösungen zur Depalettierung von Paletten zum Einzelgebinde-weise oder Lagenweise Entladen und Vereinzeln der Produkte von Paletten runden das Programm ab.

Die verpackende Industrie ist heute mit häufigen Format- und Produktwechseln konfrontiert. Auch die Variantenvielfalt bei Packmitteln und -formaten nimmt stetig zu. Dies führt zu wachsenden Ansprüchen an Flexibilität und Intelligenz von Verpackungsmaschinen.

Unsere Roboter-basierten Toploading-Systeme eignen sich besonders für Lösungen, bei denen hohe Leistungen gefordert sind oder für Verpackungsprozesse, die mit konventionellen Verpackungsmaschinen nur schwierig zu realisieren sind.

Auch sehr schwierig zu Handhabende Produkte können mit oder ohne Vorgruppierung mit spezifisch designten Roboterwerkzeugen aufgenommen und in die Verpackung eingesetzt werden. Eine typische Toploading-Anwendung ist etwa das Verpacken von Flaschen. Der Pick&Place-Roboter nimmt hierbei die Flaschen vom Zuführband und platziert diese produktschonend auf einem Gruppierband. Von hier wird dann im Tracking die ganze Formation durch einen Packroboter aufgenommen und in die Sammelverpackung gesetzt.

Das Transnova Prinzip ist, ein Werkzeuggewicht von 10 Kilogramm nicht zu überchreiten. So dass ein manueller Werkzeugwechsel unprobematisch ist.

Kartonaufrichter, Trayformer, Karton-Verschließer und Deckler stehen für die Verpackungserzeugung zur Verfügung. Das Produkt wird über Linienverteiler, Taktspeicherketten oder andere akkumulative Systeme dem Handlings-Roboter zugeführt.

Profitieren Sie von unserem, über mehrere hundert installierte Systeme gesammelten Erfahrungen im Design von Greifer-Werkzeugen.

Nach dem Prinzip des Seiteneinschubs (Side-Loading) funktioniert der Unipacker. Mit dieser sehr kompakten Verpackungsmaschine lassen sich unterschiedliche Verpackungen erzeugen:

• Faltkisten (American Case)
• Trays
• Trays mit Deckel
• Wraparound-Verpackungen

Die Basismaschine wird dabei je nach Kundenanforderung um ein Vorgruppier-Modul ergänzt, mit diesem unterschiedlichste Produkte in beliebige Packschemen gebracht werden können.

Schnelle Formatverstellung, geringer Platzbedarf und hygienische Ausführung kennzeichnen die Konstruktion. Für dieses sehr ökonomische Maschinenkonzept können Leistungen von bis zu 28 Kartons pro Minute

Mit den Unipicker-Modulen RV-450 wird mittels Delta-Roboter-Kinematik die Einzelaufnahme (Pick) und das Einzelabsetzen (Place) von Produkten respektive Primärverpackungseinheiten mit sehr hohen Taktraten (bis zu 120 Zyklen pro Minute) und höchster Genauigkeit (0,1mm) realisiert. Durch modernste Sensorik bzw. Vision-Systeme werden die Handhabungsobjekte detektiert und über Conveyor-Tracking durch die Robotercontroller weiterverfolgt bis zum Abschluss des Pick & Place-Prozesses. Sowohl Produkt als auch Verpackung befinden sich so innerhalb der Verpackungsmaschine in kontinuierlichem Fluss – das System passt sich dynamisch der Produktionsmenge an.

Die Leistung der Verpackungsmaschine kann durch Hintereinanderschalten von mehreren Unipicker-Modulen beliebig skaliert werden. Der Verpackungsprozess kommt dabei nahezu ohne Formatteile aus – Formatwechsel werden somit zum Kinderspiel! Dies bedeutet maximale Flexibilität der Verpackungsmaschinen bei sehr begrenzter mechanischer Komplexität. Über eine einfach zu bedienende Benutzeroberfläche können ohne Programmierkenntnisse neue Produkte eingelernt bzw. Packschemen angepasst werden.