Dienst Verpackungstechnik GmbH

Universalmodell für den Food- und Non-Food Bereich

DIENST VK IV S
Vollautomatische Konfektionierung vorgeklebter Faltschachteln

Die Faltschachteln werden durch ein Rotationssystem aufgefaltet und in eine Mitnehmerkette eingesetzt.
Nach dem Transport und dem bodenseitigen Verschließen der Faltschachtel, wird sie von produktspezifischen Belade- oder Einlegesystemen befüllt. Die befüllten Faltschachteln werden verschlossen und optional kodiert. Mehrere Kontrollmechanismen sorgen für einen effizienten Betrieb.
Das DIENST VK IV S System automatisiert die Prozesse Befüllen und Verschließen von vorgeklebten Faltschachteln verschiedenster Konstruktionen und Kartonqualitäten.

DIENST HS II S 
Vollautomatisches Banderolieren von Produkten

Dabei wird der Zuschnitt auf das über Schneckenförderer eingetaktete Produkt platziert und synchron zum Produkt mitgeführt.
Anschließend übernimmt eine oberhalb laufende Shuttle-Kette das Gebinde und faltet die seitlichen Laschen der Banderole nach unten. Separat angetriebene Umlegesysteme sorgen für das Einfalten und ausgerichtete Verschließen der Laschen an der Produktseite oder am Produktboden.
Je nach Anforderung können die Banderolen mehrfach gefaltet, mit Heißleim verschlossen und bei Bedarf kodiert werden.
Für eine sichere Verbindung kann die Banderole zusätzlich mit einem individuellen Leimtyp am Produkt fixiert werden.
Das DIENST HS II S System automatisiert bei höchsten Anforderungen die Prozesse Banderolieren und Verschließen.

DIENST HS IV S
Vollautomatisches Banderolieren von Produkten und Faltschachteln

Im Prozessablauf kommen die Produkte nach der Eintaktung parallel zum Zuschnitttransport von einem verstellbaren Kassettenband und werden durch Einschubsysteme schonend auf dem flachliegenden Kartonzuschnitt positioniert.
Die befüllten Banderolen werden je nach Anforderung mehrfach gefaltet, mit Heißleim verschlossen und bei Bedarf kodiert.
Für eine sichere Verbindung kann die Banderole zusätzlich mit einem individuellen Leimtyp am Produkt fixiert werden.
Das DIENST HS IV S System automatisiert bei höchsten Anforderungen die Prozesse Banderolieren und Verschließen. Dabei wird das Produkt auf den Zuschnitt bzw. über den Zuschnitt platziert.

DIENST KA 100/190
Kartonaufrichte-System für Trays/Schachteln aus Karton oder Kunststoff

Im Modell KA 190 ist das Magazin ergonomisch in der Maschinenfront angeordnet und ein Transferarm übernimmt den Transport zum Werkzeugstempel. Nach einer Drehung erfolgt der Heißleim bzw. Heißluftauftrag bevor das eigentliche „Aufrichten“ im Formatwerkzeug ausgeführt wird.
Die DIENST KA-Systeme sind speziell für den Prozess des Aufrichtens von Trays und Schachteln unterschiedlichster Formenvielfalt konzipiert.
Beide Systeme arbeiten im Rotationsprinzip mit vier Schritten à 90° Grad. Im Modell KA100 werden die flachen Zuschnitte mittels Vakuum aus dem vertikal beweglichen Magazin entnommen: gleichzeitig mit Schmelzkleber versehen und nach einer 90 Grad Drehung vom Formatwerkzeug über die Formstempel geformt und verklebt.

DIENST Beladesysteme
Zum Beladen von Produkten oder Schachteln verschiedenster Formen und Eigenschaften

Triplex-Modelle sind für das „handeln“ von rollenförmigen Produkten wie Frischhaltefolie, Aluminiumfolie, Backpapier, Müllbeutel, Biobeutel und vieles mehr konzipiert. Die Produkte werden entweder direkt der Wickelmaschine entnommen oder von einem zwischengeschalteten Bandsystem genommen und in die Schachtel abgelegt.
Bei dem Pick & Place-Modul PP-D2 handelt es sich um eine einfach konzipierte Zelle mit zwei über Servomotoren angetriebene Achsen. Sowohl Einzel- als auch Mehrfachprodukthandling ist durch optimierte Verfahrenswege bei kürzesten Zykluszeiten möglich.
Beim Setzpacker werden Faltschachteln oder Trays in vordefinierter Sortierung in Umkartons eingesetzt. Umkarton-Varianten sind in den Ausführungen American-Case-, Trays oder Wrap-Around möglich. Die Verpackungslösung kann durch Aufrichte- und Verschließ-Einheiten ergänzt werden. Ausstattung mit bis zu vier Köpfen ist optional lieferbar.
Die Konstruktion der DIENST Top Load Beladesysteme zeichnet sich bei allen Modellen durch die Verwendung von leistungsfähigen Standardkomponenten aus. Das spart Kosten. Kunden- und produktspezifisch ausgelegte Sauger oder Greiferplatten komplettieren das System.
Selbstverständlich gibt es ein umfangreiches Programm an Produktzuführungen und Handlings-Systemen, die erst eine effektive Automatisierung des Verpackungsprozesses ermöglichen.

DIENST Transfersysteme
Zum Beladen von Produkten verschiedenster Formen und Eigenschaften

Sternableger sind für das Ablegen von Beutelprodukten unterschiedlichster Größe und Konsistenz konzipiert. Durch die Verwendung von Sternen mit mindestens 3 Fächern können mit kurzen Bewegungen hohe Taktzahlen erreicht werden. Die Ablage der Produkte erfolgt in eine Einheit des Folgesystems oder direkt in die Schachtel.
Stufenableger sind für das Ablegen von unterschiedlichsten Produktarten konzipiert. Durch die Verwendung von mehrstufigen Systemen besteht die Möglichkeit, Produkte  bereits in einer Stufe zu gruppieren und als Ganzes abzulegen.
Bandableger werden insbesondere für großflächige Produkte verwendet. Die klassische Verpackung von beispielsweise Tiefkühlpizzen erfolgt über mehrstufige Bandablegesysteme, die die Produkte separieren und in das kontinuierlich laufende Folgesystem eintakten oder in das intermittierende System einstapeln
Alle drei Transfersysteme übernehmen die einzeln oder in Kolonnen ankommenden Produkte und legen sie synchron in das Folgesystem – beispielsweise ein Kassettenband ein.

Universalmodell für den Food- und Non-Food Bereich

DIENST HE Wrap Around
Vollautomatische, einteilige Mantelverpackung für Gebindeformen als Wrap-Around

Die vorverpackten Produkte werden als Reihe oder Lage zusammengestellt und in die maschinell geöffneten Kartons eingeschoben. Nach dem Einbringen der Packeinheiten wird der Flachkarton um die positionierte Ware herum gefaltet und mit Heißleim verklebt. Durch den geschlossenen Werkzeugkopf ist die präzise Faltung und Verklebung des Kartons zuverlässig garantiert. Optional kann der Karton zusätzlich kodiert werden.
Der DIENST Endverpacker HE WA ist im Verpackungsprozess als vollautomatische Lösung konstruiert.

DIENST HE Compact
Vollautomatische Konfektionierung in vielfältigen Gebindeformen in Trays mit Deckel

Die vorverpackten Produkte werden als Reihe oder Lage zusammengestellt und auf den vorpositionierten Tray-Zuschnitt geschoben. Im Anschluss wird der Deckel um die Packeinheiten gefaltet, das komplette Gebinde durch ein Faltwerkzeug gedrückt und das somit geformte und verdeckelte Tray einer zweiten, unterhalb befindlichen Ebene übergeben.
Der DIENST Endverpacker HE C stellt als vollautomatische Lösung das kompakteste Konzept für den Prozess der Verpackung von formstabilen Produkten dar.

DIENST HE Tray and Lid
Vollautomatische Konfektionierung vielfältiger Gebindeformen in Trays

Die vorverpackten Produkte werden als Reihe oder Lage zusammengestellt und in die maschinell geöffneten Kartons eingeschoben.
Nach dem Befüllen der Packeinheiten werden Tray and Lid mit Heißleim verschlossen und bei Bedarf optional kodiert.
Der DIENST Endverpacker HE TL ist im Verpackungsprozess als vollautomatische Lösung konstruiert.

DIENST HE American Case
Vollautomatische Konfektionierung im klassischen Umkarton

Die Produkte werden zur gewünschten Packeinheit zusammengestellt und in die maschinell geöffneten Kartons eingeschoben. Nach dem Einbringen der Packeinheiten werden die Umkartons verschlossen und bei Bedarf kodiert.
Der gesamte Verpackungsprozess des Endverpackers HE AC ist als vollautomatische Lösung konstruiert.

Universalmodell für den Food- und Non-Food Bereich

DIENST HK 1
Basismodell für den Food- und Non-Food Bereich

Im Prozessablauf kommen die formstabilen oder flexiblen Produkte nach der Eintaktung parallel zum Faltschachteltransport von einem verstellbaren Kassettenband und werden durch umlaufende Produktschieber schonend in die Faltschachtel geschoben.
Die befüllten Faltschachteln werden mit Heißleim verschlossen, bei Bedarf kodiert und kontrolliert.
Mehrere Kontrollelemente sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Der Horizontal-Kartonierer HK 1 automatisiert als Basismodell die Prozesse Aufrichten, Befüllen und Verschließen von vorgeklebten Faltschachteln, mit einer maximalen Leistung von 80 Takte/Min.

DIENST HK 2
Universalmodell für den Food- und Non-Food Bereich

Im Prozessablauf kommen die formstabilen oder flexiblen Produkte nach der Eintaktung parallel zum Faltschachteltransport von einem verstellbaren Kassettenband und werden durch umlaufende Produktschieber schonend in die Faltschachtel geschoben.
Die befüllten Faltschachteln werden je nach Vorgaben mit Heißleim oder per Steckverschluss verschlossen, kodiert und kontrolliert.
Mehrere Kontrollelemente sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Der Horizontal-Kartonierer HK 2 überzeugt als Universalmodell durch Flexibilität und Zuverlässigkeit. Die Prozesse Aufrichten, Befüllen und Verschließen von vorgeklebten Faltschachteln, erfolgt mit einer Leistung bis 160 Takte/Min.

DIENST HK 3
Modell mit ICS-Individual Carrier System

Formstabile oder flexible Produkte werden in unabhängig voneinander bewegten Carrier eingetaktet. Die Carrier werden dann einzeln oder in Gruppen parallel zur Faltschachtel gebracht und die Produkte in die Faltschachtel geschoben.
Die befüllten Faltschachteln werden je nach Vorgaben mit Heißleim oder per Steckverschluss verschlossen, kodiert und kontrolliert.
Mehrere Kontrollelemente sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Der Horizontal-Kartonierer HK 3, ausgestattet mit einem ICS-Individual Carrier System, wird für Aufgabenstellungen mit variablen Gruppierungen im Hochleistungsbereich bis 400 Takte/Min. eingesetzt.

DIENST HK 4
Top-Modell im attraktiven „3-Zonen-Design“

Im Prozessablauf kommen die formstabilen oder flexiblen Produkte nach der Eintaktung parallel zum Faltschachteltransport von einem verstellbaren Kassettenband und werden durch umlaufende Produktschieber schonend in die Faltschachtel geschoben.
Die befüllten Faltschachteln werden je nach Vorgaben mit Heißleim oder per Steckverschluss verschlossen, kodiert und kontrolliert.
Mehrere Kontrollelemente sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Der Horizontal-Kartonierer HK 4 automatisiert als Topmodell den Verpackungsprozess von vorgeklebten Faltschachteln bei höchsten Anforderungen an die Formatvielfalt, an kurze Rüstzeiten, Ergonomie und sichere Maschinenverfügbarkeit.
Hohe Leistungen bis 400 Takte/min. bei gleichzeitig schonendem Umgang mit den Produkten werden erzielt.

Neuer Standard Kartonierer für Pizza

Die tiefgekühlten Pizzaprodukte werden der Maschine über eine vorgeschaltete Schlauchbeutelmaschine zugeführt.
Im Prozessablauf kommen die Produkte nach der Eintaktung parallel zum Faltschachteltransport von einem verstellbaren Kassettenband und werden durch umlaufende Produkteinschieber schonend in die Schachtel transportiert.
Die befüllten Faltschachteln werden je nach Vorgabe verschlossen, kodiert und kontrolliert.
Der Produkttransport erfogt auf einer Ebene mit besten Zugangsmöglichkeiten für den Bediener.

Universalmodell für den Food- und Non-Food Bereich

DIENST ZAM S II 1/2/3
Kartonaufrichte-System in drei Leistungstufen

Die Zuschnitte werden von einem Schwenkarm aus dem Magazin gezogen, zum Aufrichtekopf transportiert, dort in die gewünschte Form gebracht und als Schachtel dem nachfolgenden Verpackungsprozess zugeführt.
Einen ergonomischen und kostensparenden Vorteil bietet der einfache Wechsel zwischen Laschen Verschluss-Systemen.
DIENST ZAM-Systeme sind für den Prozess des Aufrichtens von Trays und Schachteln unterschiedlichster Packstoffqualitäten und Formenvielfalt konzipiert.

DIENST ELS
System zum Verschließen von Top Load Faltschachteln mit einer Lasche

Die Faltschachteln werden in unregelmäßigen Abständen oder als Kolonne zugeführt und auf die gewünschten Teilungsabstände gebracht.
Vor dem Verschluss der Frontlasche werden die stirnseitigen Staublaschen umgelegt und optional mit Heißleim versehen.
Das DIENST ELS-System automatisiert den Prozess des Verschließens von befüllten Top-Load-Faltschachteln mit anhängendem Deckel.

DIENST DLS I/III
Systeme zum Verschließen von Top Load Faltschachteln mit drei Laschen

Die Faltschachteln werden in unregelmäßigen Abständen oder als Kolonne zugeführt und auf die gewünschten Teilungsabstände gebracht.
Die DIENST DLS-Systeme automatisieren den Prozess des Verschließens von befüllten Top Load Faltschachteln mit anhängendem Deckel.