SENZANI BREVETTI SPA

Die CPTL-Sammelpacker von Senzani sind die ideale Lösung für die Einführung von oben von Produkten in American-Case-Kartons (RSC Case). Obwohl das Konzept dieser Art von Maschinen recht simpel ist, setzen wir modernste Technologien ein, um eine Reihe an Produkten anzubieten, die unter den schnellsten und zuverlässigsten ihrer Art sind.

Die perfekte Formung der Kartons wird durch die Anwendung von hochpräzisen Geräten mit Servoantrieb und durch die aktive Führung des Kartons gesichert und während des Transports zur Abfüllstation dank des spezifischen Designs der Transportketten aufrechterhalten.

Senzani bietet verschiedene Lösungen für das Produkt-Handling, um sich bestmöglich an die Form und Art der Primärverpackung anzupassen und maximale Flexibilität der Produktanordnung innerhalb des Kartons zu garantieren.

Um die Unversehrtheit des Produkts zu sichern, werden während der Karton-Befüllung verschieden Roboter-Systeme eingesetzt, um das Produkt mit extremer Sorgfalt zu handhaben. Dank der Anwendung modernster Technologien erfolgen Formatwechsel schnell, sicher und werkzeuglos („Tool-free Technologie“). Die Auswahl der Programme findet über eine intuitive Bedienerschnittstelle statt. Eine detaillierte Beschreibung des Formatwechsels führt den Bediener Schritt für Schritt durch alle Phasen, um Fehler zu vermeiden und den Vorgang zu beschleunigen.

Um auch hohe Geschwindigkeiten zu erreichen, worin Senzani Spezialist ist, besteht die Maschine aus mehreren Stationen für die Formung, Befüllung und Verschließung des Kartons, die je nach Produkt und gewünschter Anordnung innerhalb der Verpackung konfiguriert werden können. Die Bewegungen aller Elemente finden gleichzeitig statt, sind perfekt aufeinander abgestimmt, und können über das Bedienfeld gesteuert werden.  

Alle Komponenten sind so konzipiert und ausgewählt, dass sie während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit gewährleisten. 
Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir großen Wert auf die Suche nach modernen und innovativen Lösungen zur Energieeinsparung, Verschleißverringerung und der Verwendung erstklassiger Markenkomponenten. Vor der Auslieferung werden alle Maschinen von Fachtechnikern montiert und bis auf das kleinste Detail getestet, was die Installierungszeiten deutlich verkürzt.

Die CPWA-Sammelpacker von Senzani sind die ideale Lösung für die Sekundärverpackung von Produkten durch Wrap-Around-Technologie.

Immer ansprechendere Endverpackungen selbst für die komplexesten Produktanordnungen zu entwickeln ist wahrscheinlich die größte Herausforderung, mit der sich die jede Marketing-Abteilung heute konfrontieren muss, um den neuen Standards des Großhandels gerecht zu werden. Heute, wo immer mehr Wert auf Marktentwicklungen gelegt wird, haben sich Wrap-Around-Verpackungen, der neue Trend, gegenüber American-Case-Kartons durchgesetzt.

Die Möglichkeit, Form und Grafik zu personalisieren, führt zur Entwicklung einer für den Verkaufsort geeigneten Verpackung („shelf-ready packaging“) und erschließt neue Szenarien im Bereich der Sekundärverpackung. Die CPWA-Sammelpacker sind die ideale Lösung dafür: die Wrap-Around-Technologie gewährleistet eine größere Anpassbarkeit an verschiedene Formate, Verpackungsarten (Trays, Kartons, Trays mit Deckel, Displays) und Grammaturen.

Das Produkt wird mit extremer Sorgfalt gehandhabt und die Verpackung wird direkt um die Packformation geformt. Das Ergebnis ist ein solides und robustes Gebinde, was die maximale Unversehrtheit während des Transports 
gewährleistet.

Dank der Anwendung modernster Technologien erfolgen Formatwechsel schnell, sicher und werkzeuglos („Tool-free Technologie“). Die Auswahl der Programme findet über eine extrem intuitive Bedienerschnittstelle statt. Eine detaillierte Beschreibung des Formatwechsels führt den Bediener Schritt für Schritt durch alle Phasen, um Fehler zu vermeiden und den Vorgang zu beschleunigen.

Um auch hohe Geschwindigkeiten zu erreichen, worin Senzani Spezialist ist, besteht die Maschine aus mehreren Stationen für die Formung, Befüllung und Verschließung des Kartons, die je nach Produkt und gewünschter Anordnung innerhalb der Verpackung konfiguriert werden können. Die Bewegungen aller Elemente finden gleichzeitig statt, sind perfekt aufeinander abgestimmt, und können über das Bedienfeld gesteuert werden.  

Alle Komponenten sind so konzipiert und ausgewählt, dass sie während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit gewährleisten. Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir großen Wert auf die Suche nach modernen und innovativen Lösungen zur Energieeinsparung, Verschleißverringerung und der Verwendung erstklassiger Markenkomponenten. Vor der Auslieferung werden alle Maschinen von Fachtechnikern montiert und bis auf das kleinste Detail getestet, was die Installierungszeiten deutlich verkürzt.

Die TLCM-Kartonierer sind die Top-Load-Lösung von Senzani für das Verpacken von einer bestimmten Produktanordnung in Faltschachteln ausgehend vom flachen Zuschnitt.

Flexibilität, Robustheit und Zuverlässigkeit sind die Haupteigenschaften dieser Maschinen, die sie zusammen mit dem Einsatz modernster Technologien zu einem der leistungsstärksten und fortgeschrittensten Modelle der Branche machen. 

Dank ihrer modularen Bauweise lassen sich die TLCM-Kartonierer gut an verschiedene Arten von Produkten (wie z. B. Kaffeekapseln, Doypacks, Pouches, Flowpacks und Tuben) und an verschiedene Schachtelanordnungen anpassen.

Für hohe Geschwindigkeiten, worin Senzani Spezialist ist, besteht das Maschinenkonzept aus mehreren Stationen für die Formung, Befüllung und Verschließung der Faltschachteln. Diese Stiationen können je nach Produkt und gewünschter Anordnung innerhalb der Verpackung konfiguriert werden. Die Bewegungen aller Elemente finden gleichzeitig statt, sind perfekt aufeinander abgestimmt, und können über das Bedienfeld gesteuert werden.  Trotz der Vielfalt an möglichen Lösungen um sich perfekt an jede Anwendungen anzupassen, haben die Maschinen dieser Produktreihe eins gemeinsam: das Produkt und die Verpackung werden mit größter Sorgfalt behandelt, um deren vollständige Unversehrtheit und Konformität zu gewährleisten.
Schneller und bedienerfreundlicher Formatwechsel, große Lexan-Schutzvorrichtungen, um gute Sicht und Zugänglichkeit zu gewährleisten, kompaktes Layout, attraktives Design und Ergonomie sind unabdingbare Merkmale für Maschinen der neuen Generation wie die TLCM-Kartonierer. 

Alle Komponenten sind so konzipiert und ausgewählt, dass sie während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und eine vollständige Anpassungsfähigkeit an die sich im Laufe der Zeit ändernden Formate gewährleisten, um den kontinuierlichen, von Vorschriften, Marketingstrategien und Produkten bedingten, Entwicklungen gerecht zu werden. 

Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir großen Wert auf die Suche nach modernen und innovativen Lösungen zur Energieeinsparung, Verschleißverringerung und der Verwendung erstklassiger Markenkomponenten. Vor der Auslieferung werden alle Maschinen von Fachtechnikern montiert und bis auf das kleinste Detail getestet, was die Installierungszeiten deutlich verkürzt.

Die Senzani VCM-Kartonierer sind die ideale Lösung für Kunden, die niedrige bis mittlere Produktionsgeschwindigkeiten mit modernster Technologie kombinieren wollen.

Vielseitig, flexibel, kompakt und benutzerfreundlich: Die VCM-Maschinen von Senzani eignen sich bestens für die typischen Anforderungen von Unternehmen, die im Auftrag von Dritten produzieren. Formatwechsel erfolgen werkzeuglos („tool-free“-Technologie) und sind, dank der Anwendung moderner Techniken zur Vereinfachung der Verstellungen, schnell und bedienerfreundlich. Eine detaillierte Beschreibung des Formatwechsels führt den Bediener Schritt für Schritt durch alle Phasen, um Fehler zu vermeiden und den Vorgang zu beschleunigen.

Alle Komponenten sind so konzipiert und ausgewählt, dass sie während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und eine vollständige Anpassungsfähigkeit an die sich im Laufe der Zeit ändernden Formate gewährleisten, um den kontinuierlichen, von Vorschriften, Marketingstrategien und Produkten bedingten, Entwicklungen gerecht zu werden. 

Die absolute Qualität und perfekte Form jeder Faltschachtel werden durch äußerst strenge Baustandards und die sorgfältige Abstimmung aller Elemente während der Test- und Produktionsanlaufphase mit dem Kunden gesichert.

Die verlängerten Versionen dieser Maschinen ermöglichen es, mehrere Zuführsysteme, Einlegevorrichtungen (für Werbegeschenke o.Ä.), Markierer, Strichcodeleser u.v.m. auf derselben Maschine zu haben, mit vollständig integrierter Steuerung.

In Hinblick auf Abfallvermeidung hat Senzani verschiedene „intelligente“ Produkt- und Faltschachtel-Verwaltungsfunktionen entwickelt, dank denen man Materialverschwendung während der Abfüll- und Verschlussphase vermeidet. Dies wirkt sich positiv auf die Rentabilität der Investition aus. Im Falle eines Produktmangels in der Zuführung sorgt die "No product/no carton"-Funktion von Senzani z.B. dafür, dass die entsprechende Faltschachtel nicht aus dem FS-Magazin genommen wird, und meidet so die Verschwendung von Faltschachteln und Heißleim. Eine weitere Funktion sorgt dafür, dass bei einem gewöhnlichen Maschinenstopp der Verschluss der unteren und oberen Laschen vollbracht wird, um sicherzustellen, dass der Leim abbindet und so Produkt- und Materialabfälle zu vermeiden.

Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir großen Wert auf die Suche nach modernen und innovativen Lösungen zur Energieeinsparung, Verschleißverringerung und der Verwendung erstklassiger Markenkomponenten. Vor der Auslieferung werden alle Maschinen von Fachtechnikern montiert und bis auf das kleinste Detail getestet, was die Installierungszeiten deutlich verkürzt.

Die Senzani VCMX-Kartonierer sind für Kunden gedacht, deren Produktionsbedürfnisse höchste Qualität und maximale Zuverlässigkeit erfordern, auch bei hohen Geschwindigkeiten und im 24/7-Betrieb. Die Maschinen der VCMX-Produktgruppe wurden speziell für hohe Produktionsleistungen entwickelt. Hier werden fortschrittliche technologische Lösungen geschickt eingesetzt, um maximale Ergebnisse in Bezug auf Effizienz, Produktivität und Robustheit zu gewährleisten.

Dank „intelligenter“ Lösungen zur Vereinfachung der Formatwechsel, erfolgen diese extrem schnell, bedienerfreundlich und fehlerlos.

Je nach Eigenschaften des Projekts wird der VCMX-Kartonierer mit mechanischem Antrieb oder mit Servoantrieb geliefert. Im zweiten Fall werden die Funktionsparameter elektronisch und im Selbstdiagnosemodus verwaltet.

Alle Komponenten sind so konzipiert und ausgewählt, dass sie während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und eine vollständige Anpassungsfähigkeit an die sich im Laufe der Zeit ändernden Formate gewährleisten, um den kontinuierlichen, von Vorschriften, Marketingstrategien und Produkten bedingten, Entwicklungen gerecht zu werden. 

Die absolute Qualität und perfekte Form jeder Faltschachtel werden durch äußerst strenge Baustandards und die sorgfältige Abstimmung aller Elemente während der Test- und Produktionsanlaufphase mit dem Kunden gesichert.

Die Entnahme der flachen Faltschachtel aus dem FS-Magazin und deren Einführung in die FS-Halter findet kontinuierlich statt; in dieser Phase, sowie in allen anderen, werden die Faltschachteln aktiv geführt. Die Einfügung der Faltschachtel in den FS-Halter erfolgt äußerst sanft und präzise: So bleibt die Faltschachtel unversehrt, selbst bei sehr hohen Geschwindigkeiten und bei Faltschachteln mit geringer Grammatur und/oder quadratischer Form.

In Hinblick auf Abfallvermeidung hat Senzani verschiedene „intelligente“ Produkt- und Faltschachtel-Verwaltungsfunktionen entwickelt, dank denen man Materialverschwendung während der Abfüll- und Verschlussphase vermeidet. Dies wirkt sich positiv auf die Rentabilität der Investition aus. Im Falle eines Produktmangels in der Zuführung sorgt die "No product/no carton"-Funktion von Senzani z.B. dafür, dass die entsprechende Faltschachtel nicht aus dem FS-Magazin genommen wird, und meidet so die Verschwendung von Faltschachteln und Heißleim. Eine weitere Funktion sorgt dafür, dass bei einem gewöhnlichen Maschinenstopp der Verschluss der unteren und oberen Laschen vollbracht wird, um sicherzustellen, dass der Leim abbindet und so Produkt- und Materialabfälle zu vermeiden.

Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir großen Wert auf die Suche nach modernen und innovativen Lösungen zur Energieeinsparung, Verschleißverringerung und der Verwendung erstklassiger Markenkomponenten. Vor der Auslieferung werden alle Maschinen von Fachtechnikern montiert und bis auf das kleinste Detail getestet, was die Installierungszeiten deutlich verkürzt.